離(lí)心泵電(diàn)機功率變大(dà)的原因及對策
原因分(fēn)析
1、機泵匹配不合理，改造後的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電(diàn)動機的配用功率太小(xiǎo)；
2、泵出口閥門開(kāi)得過大(dà)，泵壓過低，泵排量超過銘牌規定值太多，偏離(lí)工(gōng)作點太多；
3、填料壓得過緊；
4、電(diàn)源電(diàn)壓過低，電(diàn)流超過額定值；
5、電(diàn)動機或泵嚴重不同心，振動嚴重；
6、泵内轉子和定子部件摩擦嚴重；
7、電(diàn)動機轉子竄動，位置不正，軸頸台階與軸瓦端面或聯軸器與油封蓋相磨；
8、聯軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電(diàn)動機聯軸器與軸承封蓋相磨；
9、泵平衡盤沒打開(kāi)，發生(shēng)嚴重研磨，平衡回水管發燙；
10、卸壓套或平衡盤徑向間隙過小(xiǎo)，偏擺過大(dà)，運轉中(zhōng)磨損；
11、泵啓動時，内部出現嚴重故障，如口環、襯套脫落或配合間隙過小(xiǎo)；
12、泵軸剛性太差，彎曲變形。
三種處理方式
1、依據現場情況，及時采取相應措施予以處理：
①與供電(diàn)單位取得聯系，将供電(diàn)電(diàn)壓調整到規定範圍内；
②調整出口閥門開(kāi)啓度，使之運行在正常工(gōng)況點；
③适當控制泵壓和排量，減少電(diàn)動機運行電(diàn)流；
④調整填料壓蓋松緊度。
2、如采取以上措施仍不能消除的，應停泵進行檢查處理：
①重新放(fàng)空，排淨泵内空氣；
②檢查調整潤滑油路壓力，檢修或更換軸瓦；
③更換聯軸器減震膠圈；
④檢修或更換平衡盤；
⑤進行三保作業，檢修更換損壞的零部件；
⑥配合專門的隊伍處理電(diàn)動機故障。
3、向上級生(shēng)産管理部門和設計單位，提出改進泵機組不匹配的意見和建議：
①更換電(diàn)動機；
②葉輪減級或切削葉輪。
