分(fēn)析離(lí)心泵運作中(zhōng)漏液
離(lí)心泵運作中(zhōng)漏液詳細分(fēn)析：
1、安裝靜試時洩漏
立式離(lí)心泵機械密封安裝調試好後，一(yī)般要進行靜試，觀察洩漏量。如洩漏量較小(xiǎo)，多爲動環或靜環密封圈存在問題：洩漏量較大(dà)時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察洩漏量、判斷洩漏部位的基礎上，再手動盤車(chē)觀察，若洩漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題：如盤車(chē)時洩漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題：如洩漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，洩漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中(zhōng)漏出，則多爲靜環密封圈失效。此外(wài)，洩漏通道也可同時存在。
2、試運轉時出現的洩漏
立式離(lí)心泵用機械密封經過靜試後，運轉時高速旋轉産生(shēng)的離(lí)心力，會抵制介質的洩漏。所以，試運轉時機械密封洩漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本都是由于動、靜環摩擦副受破壞所緻。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1)操作中(zhōng)，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大(dà)的軸向力，使動、靜環接觸面分(fēn)離(lí)；
2)對安裝機械密封時壓縮量過大(dà)，導緻摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
4)靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離(lí)靜環座；
5)工(gōng)作介質中(zhōng)有顆粒狀物(wù)質，運轉中(zhōng)進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面等。
上述現象出現時，多數需要重新拆裝，更換密封。
3、正常運轉中(zhōng)突然洩漏
離(lí)心泵在運轉中(zhōng)突然洩漏大(dà)多數是由于工(gōng)況變化較大(dà)或操作、維護不當引起的。
1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導緻密封破壞；
2)又(yòu)寸泵實際輸出量偏小(xiǎo)，大(dà)量介質泵内重複，熱量積聚，引起介質氣化，導緻密封失效；
3)對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車(chē)，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
4)介質中(zhōng)腐蝕性、聚合性、結膠性物(wù)質增多；
5)環境溫度急劇變化等。
