離心泵電(diàn)機功率變大的原因及對策
原因分(fēn)析
1、機泵匹配不合理(lǐ)，改造後的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有(yǒu)所提高，而電(diàn)動機的配用(yòng)功率太小(xiǎo)；
2、泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量超過銘牌規定值太多(duō)，偏離工(gōng)作(zuò)點太多(duō)；
3、填料壓得過緊；
4、電(diàn)源電(diàn)壓過低，電(diàn)流超過額定值；
5、電(diàn)動機或泵嚴重不同心，振動嚴重；
6、泵内轉子和定子部件摩擦嚴重；
7、電(diàn)動機轉子竄動，位置不正，軸頸台階與軸瓦端面或聯軸器與油封蓋相磨；
8、聯軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電(diàn)動機聯軸器與軸承封蓋相磨；
9、泵平衡盤沒打開，發生嚴重研磨，平衡回水管發燙；
10、卸壓套或平衡盤徑向間隙過小(xiǎo)，偏擺過大，運轉中(zhōng)磨損；
11、泵啓動時，内部出現嚴重故障，如口環、襯套脫落或配合間隙過小(xiǎo)；
12、泵軸剛性太差，彎曲變形。
三種處理(lǐ)方式
1、依據現場情況，及時采取相應措施予以處理(lǐ)：
①與供電(diàn)單位取得聯系，将供電(diàn)電(diàn)壓調整到規定範圍内；
②調整出口閥門開啓度，使之運行在正常工(gōng)況點；
③适當控制泵壓和排量，減少電(diàn)動機運行電(diàn)流；
④調整填料壓蓋松緊度。
2、如采取以上措施仍不能(néng)消除的，應停泵進行檢查處理(lǐ)：
①重新(xīn)放空，排淨泵内空氣；
②檢查調整潤滑油路壓力，檢修或更換軸瓦；
③更換聯軸器減震膠圈；
④檢修或更換平衡盤；
⑤進行三保作(zuò)業，檢修更換損壞的零部件；
⑥配合專門的隊伍處理(lǐ)電(diàn)動機故障。
3、向上級生産(chǎn)管理(lǐ)部門和設計單位，提出改進泵機組不匹配的意見和建議：
①更換電(diàn)動機；
②葉輪減級或切削葉輪。